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Remarque : L'entretien de la machine de soudage laser à fibre portable doit être effectué par du personnel spécialement formé, sinon il est facile de provoquer de graves dommages d'origine humaine. 1. Afin de garantir le bon fonctionnement du laser de la machine de soudage laser à fibre portable, après deux semaines d'utilisation continue ou un arrêt prolongé, les composants du trajet optique, tels que la tige YAG, le diaphragme diélectrique et le verre de protection de la lentille, doivent être vérifiés avant la mise en marche afin de s'assurer qu'ils sont exempts de poussière, de moisissure et d'autres anomalies. En cas d'anomalie, il convient de la traiter rapidement afin de garantir que les composants optiques ne seront pas endommagés par une forte irradiation laser. (Si l'environnement d'utilisation de la machine de soudage laser à fibre portable est relativement propre, l'inspection ci-dessus peut être prolongée d'un mois, voire plus.)

Ces trois derniers mois, nous avons reçu de nombreux clients qui nous ont posé des questions sur la comparaison entre le soudage laser et le soudage traditionnel. Peut-être vous posez-vous la même question : le soudage laser est-il vraiment une solution plus avancée ? Aujourd'hui, nous étudions trois cas clients sur site pour établir une comparaison concrète. Est-il adapté à votre ligne de production ?

Lors de l'utilisation d'une machine de soudage laser à fibre portable, il est essentiel de l'entretenir régulièrement, car ses composants s'usent inévitablement au fil du temps. Seul un entretien régulier permet de maintenir un équipement en parfait état de fonctionnement. Il est donc essentiel de comprendre comment entretenir une machine de soudage laser à fibre portable. Beaucoup de gens ne le comprennent pas, mais vous le comprendrez après avoir lu ce qui suit !

En entrant dans un atelier d'ingénierie moderne, vous constaterez que de plus en plus de postes de soudage ne sont plus occupés par des ouvriers tenant des pistolets de soudage, mais par des bras robotisés argentés qui pivotent avec souplesse et émettent un faisceau laser ou arc uniforme. C'est le changement apporté par la machine robotisée de soudage laser continu. Pourquoi ce « bras robotisé fonctionnel » est-il soudainement devenu un produit phare en usine ? Aujourd'hui, je vais vous expliquer ses trois principaux avantages en termes simples.

Actuellement, dans l'industrie manufacturière, la méthode d'usinage courante est passée du traitement par contact traditionnel au traitement laser sans contact. L'équipement le plus courant pour l'usinage laser est le poste de soudage laser. Ses avantages considérables, tels qu'une grande efficacité de soudage, des soudures fines et des points de soudure réduits, lui valent d'être plébiscité par de nombreux clients. Plus il est utilisé, plus les défauts correspondants sont fréquents.

Pourquoi la soudure laser n'est-elle pas solide pendant le soudage ? Y a-t-il un problème avec l'équipement ? Lors du soudage, la soudure entre les matériaux n'est pas solide, ce qui affecte la qualité globale. Il est donc compréhensible que les utilisateurs s'interrogent sur l'efficacité de la soudure laser. L'instabilité du soudage laser peut avoir de nombreuses causes. Pendant le processus de soudage, la soudure laser est affectée par les matériaux, l'environnement de soudage, le procédé de soudage, etc., ce qui affecte l'efficacité du soudage.

Aujourd'hui, nous allons vous présenter notre machine la plus populaire : la machine de soudage à plate-forme continue au laser à fibre. Permettez-moi tout d'abord de vous présenter brièvement la machine : la machine de soudage laser à fibre à plateforme continue utilise une source lumineuse laser à fibre de nouvelle génération. Elle est équipée d'une tête de soudage à pendule simple ou double. Elle offre les avantages suivants : simplicité d'utilisation, soudures impeccables et nettes, vitesse de soudage élevée, rendement élevé, absence de consommables et absence de pollution. Elle permet de souder des matériaux métalliques tels que des plaques d'acier inoxydable, de fer ou galvanisées, pour des résultats de haute qualité.

Les alliages d'aluminium, matières premières courantes pour les produits industriels, jouent un rôle important dans la réduction de la résistance à la corrosion et la protection contre la corrosion. Leur champ d'application est aujourd'hui très large, notamment dans l'industrie automobile, notamment pour la fabrication de moteurs, de jantes et de tableaux de bord. Les procédés de traitement incluent le soudage et le découpage. Grâce aux performances des machines de soudage laser portables, l'efficacité de traitement est améliorée et le soudage est excellent, ce qui contribue à améliorer le niveau de qualité des procédés industriels. L'application de ces machines aux alliages d'aluminium est présentée ci-dessous.