En fait, lorsque nous utilisonsMachine de découpe laser à fibre de précision 6080 150 W QCWDe nombreux utilisateurs négligent souvent un facteur clé lors de l'utilisation : la pureté du gaz auxiliaire. Quelles sont donc les exigences spécifiques en matière de pureté du gaz pour cet appareil ? Quel est l'impact du choix du gaz sur la qualité de coupe ?
Azote:
Lors de l'usinage de matériaux métalliques tels que l'acier inoxydable, l'azote est un gaz auxiliaire idéal. Un azote de haute pureté (99,99 % et plus) peut prévenir l'oxydation des matériaux lors de la coupe et garantir des arêtes de coupe lisses et sans bavures. Pour les industries exigeantes en matière de qualité de surface, comme les composants électroniques, la fabrication de précision et les dispositifs médicaux, l'usinage à l'azote peut améliorer efficacement l'apparence et les performances des produits.
Oxygène:
Lors de la découpe de l'acier au carbone, l'oxygène joue également un rôle essentiel. Non seulement il favorise la combustion, mais il améliore également le taux d'utilisation de l'énergie laser, augmentant ainsi considérablement la vitesse de découpe. Cependant, si la pureté de l'oxygène n'est pas conforme aux normes, des impuretés peuvent se former sur la zone de découpe, affectant ainsi le traitement ultérieur. Par conséquent, lors de l'utilisation deMachine de découpe laser à fibre de précision 6080 150 W QCW, nous recommandons d'utiliser de l'oxygène pur à 99,99 % pour garantir la stabilité de la coupe et réduire les zones inutilement affectées par la chaleur sur la surface du matériau.
Air comprimé :
Pour certains matériaux, comme l'acier miroir, l'air comprimé est une option plus économique. Comparé à l'azote et à l'oxygène, l'air comprimé permet de réduire les coûts de production dans une certaine mesure tout en garantissant la qualité de la découpe. Cependant, la pureté de l'air comprimé est primordiale. Les impuretés et l'humidité présentes dans l'air peuvent endommager la tête de découpe et compromettre le fonctionnement stable et durable de l'équipement. Il est donc recommandé d'utiliser de l'air comprimé sec d'une pureté de 99,99 % et de l'équiper d'un système de filtration efficace afin de réduire l'instabilité de la découpe due aux impuretés.
Pourquoi la pureté du gaz est-elle si importante ?
Pour les équipements d'usinage de haute précision, la pureté du gaz auxiliaire affecte directement la qualité de coupe, la durée de vie de l'équipement et l'efficacité de la production. Si la pureté du gaz n'est pas conforme aux normes, la section de coupe peut être rugueuse, fortement oxydée, la vitesse de coupe peut diminuer et même les composants optiques du laser peuvent être endommagés. Par conséquent, que vous choisissiez l'azote, l'oxygène ou l'air comprimé, maintenir une pureté du gaz supérieure à 99,99 % est essentiel pour garantir l'efficacité de la coupe.
Par ailleurs, l'utilisation de gaz respectueux de l'environnement deviendra une priorité pour l'industrie afin de réduire les émissions de carbone et d'améliorer l'efficacité énergétique. Des études tentent actuellement de remplacer l'azote ou l'oxygène traditionnels par de l'hydrogène de haute pureté afin d'améliorer l'efficacité de la coupe tout en réduisant les émissions de carbone. L'hydrogène permet non seulement une vitesse de coupe plus rapide, mais aussi de réduire la zone affectée thermiquement et de réduire la déformation du matériau. Chez Feiying, nous suivons également cette évolution en temps réel. Si vous êtes intéressé, n'hésitez pas à nous contacter !