L'article précédent présentait les fonctions et les avantages demachines de nettoyage laser portablesAujourd'hui, explorons commentmachines de nettoyage laser portablespeut être utilisé dans la vie quotidienne.
Le nettoyage laser a un large éventail d'applications, notamment dans les secteurs suivants :
1. Transport ferroviaire : Les voies ferrées sont installées en extérieur et sont facilement sujettes à la rouille (ou à l’accumulation de saletés) en raison de la pluie, du soleil et d’autres facteurs. Une accumulation importante de rouille et de saletés sur la surface et la face interne des rails peut entraîner un mauvais routage des circuits, affectant la transmission des signaux ferroviaires et mettant en danger la sécurité des trains.
Actuellement, deux principales méthodes sont utilisées pour éliminer la rouille et les saletés des rails en service : le meulage manuel et les machines de meulage et de décapage de grande taille. Le meulage manuel est la méthode principale d'entretien des voies ferrées, mais il est laborieux, difficile à mettre en œuvre, peu efficace, endommage facilement les rails et la qualité du nettoyage est difficile à garantir. Les machines de meulage et de décapage de grande taille sont puissantes et encombrantes, nécessitant leurs propres générateurs et locomotives pour fonctionner. Leur mise en service exige une planification du transport et les travaux sur site immobilisent les voies, perturbant le trafic ferroviaire. De plus, les coûts sont élevés et l'impact environnemental est significatif. Le nettoyage laser, quant à lui, est une nouvelle méthode apparue ces dernières années. L'équipement de nettoyage laser est adapté à une utilisation individuelle, peu coûteux, respectueux de l'environnement, très efficace, offre un nettoyage de haute qualité sans endommager le substrat du rail, ne nécessite aucune planification du transport ferroviaire et peut être facilement utilisé d'une seule main ou automatiquement par télécommande. Ces avantages sont irremplaçables par rapport aux méthodes de nettoyage existantes et le nettoyage laser remplacera progressivement les méthodes traditionnelles ; ses perspectives de développement sont sans aucun doute prometteuses.
2. Équipements de nettoyage laser dans la fabrication automobile : Dans la fabrication automobile, l’utilisation de lubrifiants d’emboutissage ou de refroidissement et d’inhibiteurs de rouille peut contaminer les composants, réduisant considérablement la qualité des opérations d’assemblage ou de collage à haute énergie ultérieures. Les soudures et les collages des composants du groupe motopropulseur doivent répondre à des normes de qualité strictes ; un nettoyage minutieux des surfaces de joint est donc essentiel. Les méthodes de nettoyage traditionnelles sont très chronophages, non automatisables et ont souvent un impact environnemental néfaste. Le nettoyage laser, grâce à sa rapidité et son automatisation, permet d’éliminer complètement les résidus de surface, ce qui garantit des soudures et des collages résistants, sans interstices ni microfissures. De plus, le nettoyage laser est doux et nettement plus rapide que les autres méthodes, des avantages reconnus dans l’industrie automobile. Dans les applications industrielles, la peinture est généralement appliquée pour protéger les métaux ou autres matériaux de substrat, assurant une protection contre la rouille, l’oxydation et la corrosion. Lorsque la peinture s’écaille ou doit être repeinte pour d’autres raisons, la couche de peinture d’origine doit être entièrement nettoyée. Dans l’industrie automobile, avant les réparations importantes d’un véhicule, l’ancienne peinture doit être enlevée afin de préparer l’application d’une nouvelle peinture. Les méthodes traditionnelles de nettoyage de la peinture automobile sont nombreuses et principalement mécaniques et chimiques. Les méthodes mécaniques comprennent le décapage au jet d'eau haute pression, le sablage et le polissage à la brosse métallique, tandis que les méthodes chimiques font principalement appel à des réactifs chimiques. Ces méthodes présentent des inconvénients tels qu'un coût élevé, une forte consommation d'énergie, une pollution potentielle et des dommages à la surface du support, ce qui les rend de moins en moins adaptées aux exigences environnementales modernes en matière de nettoyage. En réponse, de nombreuses nouvelles technologies de nettoyage ont émergé, le nettoyage laser s'imposant comme une méthode clé et démontrant de plus en plus sa supériorité. Le décapage sélectif, l'absence de dommages au support et la rapidité de nettoyage sont les principaux avantages du nettoyage laser de la peinture.
3. Industrie pétrochimique : Dans l’industrie pétrochimique, les équipements fonctionnent dans des environnements difficiles pendant de longues périodes, ce qui les rend sujets à la corrosion et à la rouille, affectant gravement leurs performances. Les solvants et les émulsions utilisés pour nettoyer les surfaces des canalisations n’éliminent que l’huile, la graisse et la poussière, sans parvenir à enlever la rouille, le tartre et autres contaminants. Le nettoyage abrasif à la brosse métallique est laborieux, polluant et peu efficace. La technologie de nettoyage laser résout efficacement ces problèmes.
4. Moules : Les moules sont des équipements essentiels à la production de pneumatiques, car ils influent directement sur leur qualité. Ils comportent des motifs et des marquages complexes, nécessitant des techniques de gravure de précision. Cependant, leur utilisation répétée sous haute pression et haute température entraîne inévitablement leur contamination par les dépôts de caoutchouc, d'agents de compoundage et d'agents de démoulage utilisés lors de la vulcanisation (principalement des sulfures, des oxydes inorganiques, de l'huile de silicone, du noir de carbone, etc.). Le caoutchouc et les résidus s'accumulent facilement dans la bande de roulement et les rainures. Lorsque cette accumulation atteint un certain niveau, elle altère la forme de la surface du pneu, rendant le produit non conforme ou inutilisable. Un nettoyage fréquent des moules est donc indispensable pour garantir leur propreté et assurer la qualité des pneus et la durée de vie des moules.
Par ailleurs, des centaines de millions de pneus sont fabriqués chaque année dans le monde. Le nettoyage des moules à pneus en cours de production doit être rapide et fiable afin de minimiser les temps d'arrêt. Les méthodes traditionnelles, telles que le nettoyage chimique, le nettoyage à l'eau haute pression et le nettoyage cryogénique, présentent des inconvénients majeurs : forte intensité de main-d'œuvre, faible efficacité, sécurité réduite et coût élevé. C'est pourquoi l'industrie de la fabrication de pneus a un besoin urgent d'une technologie de nettoyage performante et économique. Le nettoyage laser offre des avantages considérables : haute efficacité, faible coût et absence d'endommagement des moules. Il permet également un nettoyage en continu et garantit la sécurité des opérateurs. Comparé aux méthodes de nettoyage traditionnelles, le nettoyage laser améliore significativement la qualité et l'efficacité du nettoyage, résout les problèmes des méthodes traditionnelles et répond pleinement aux exigences d'un nettoyage rapide et fiable des pneus.
5. Batteries pour énergies nouvelles : La fabrication des batteries lithium-ion comprend trois étapes : la fabrication des électrodes, la fabrication des cellules et l’assemblage de la batterie. L’ajout d’un nettoyage laser à ces trois étapes peut considérablement améliorer le processus de fabrication des batteries.
Nettoyage laser avant dépôt des électrodes : Les électrodes positives et négatives des batteries au lithium sont formées par le dépôt de matériaux électrolytiques sur une fine bande métallique. Lors de ce dépôt, la bande métallique, généralement en aluminium ou en cuivre, doit être nettoyée. Le nettoyage traditionnel à l’éthanol humide peut facilement endommager d’autres composants de la batterie. Les machines de nettoyage laser à sec résolvent efficacement ces problèmes.
Nettoyage laser avant soudage des batteries : des lasers pulsés sont utilisés pour irradier directement les contaminants et éliminer leur adhérence. La température de surface augmente alors, provoquant une dilatation thermique qui fait vibrer les contaminants ou le substrat, les détachant ainsi de la surface et éliminant les taches. Cette méthode permet d'éliminer efficacement la saleté et la poussière des bornes des cellules de batterie, les préparant au soudage et réduisant le nombre de produits défectueux.
Nettoyage laser lors de l'assemblage des batteries : Afin de prévenir les accidents liés aux batteries au lithium, un adhésif externe est généralement appliqué sur les cellules pour assurer l'isolation, prévenir les courts-circuits, protéger les circuits et éviter les rayures. Le nettoyage laser des plaques isolantes et des bornes permet de nettoyer la surface des cellules, de la rendre plus rugueuse et d'améliorer l'adhérence de l'adhésif. De plus, ce procédé ne génère aucun polluant nocif, ce qui en fait une méthode de nettoyage écologique, un aspect de plus en plus important compte tenu des préoccupations environnementales mondiales.
6. Élimination de la corrosion par laser dans l'industrie des semi-conducteurs : Avec les progrès constants de la technologie des semi-conducteurs, les circuits intégrés avancés sont passés de structures planaires à des structures tridimensionnelles. Les procédés de fabrication des circuits intégrés sont de plus en plus complexes et nécessitent souvent des centaines, voire des milliers d'étapes. Lors de la fabrication de dispositifs semi-conducteurs avancés, chaque étape laisse inévitablement des contaminants particulaires, des résidus métalliques ou organiques à la surface des plaquettes de silicium. La miniaturisation continue des composants et la complexité croissante des structures tridimensionnelles rendent les dispositifs semi-conducteurs de plus en plus sensibles à la contamination particulaire, à la concentration et à la quantité d'impuretés. Ceci impose des exigences accrues aux technologies de nettoyage des microparticules contaminantes présentes sur le masque des plaquettes de silicium. La difficulté réside dans la capacité à surmonter la forte adhésion entre ces microparticules et le substrat. Les méthodes de nettoyage chimiques, mécaniques et ultrasoniques traditionnelles ne répondent pas à ces exigences, tandis que le nettoyage laser permet de résoudre facilement ce type de problème de contamination.
De plus, la miniaturisation croissante des circuits intégrés rend la perte de matière et la rugosité de surface lors du nettoyage extrêmement problématiques. L'élimination des particules sans perte de matière ni altération des motifs est donc essentielle. La technologie de nettoyage laser offre des avantages inégalés par rapport aux méthodes traditionnelles : fonctionnement sans contact, absence d'effets thermiques, préservation de la surface nettoyée et absence de pollution secondaire. Elle constitue la méthode de nettoyage idéale pour les dispositifs semi-conducteurs contaminés.
La demande mondiale de produits et d'équipements de nettoyage industriel connaît une croissance rapide. Par conséquent, la qualité, l'efficacité et l'impact environnemental de ces produits et équipements revêtent une importance croissante. Face à l'amélioration continue de la qualité des produits, l'évaluation de leur impact environnemental est devenue une pratique courante, et de nombreux secteurs industriels étudient comment optimiser leurs pratiques de nettoyage dans les chaînes de production automatisées.