Il est inévitable que des problèmes surviennent lors de l’utilisation demachine de découpe laserAlors, comment résoudre ces problèmes ? Répondez aux 7 questions suivantes. Avez-vous rencontré l'un d'entre eux pendant votre utilisation ?
1. Technologie de découpe et de perforation de la machine de découpe laser :
Toute technologie de découpe thermique, à l'exception de quelques cas commençant par le bord de la plaque, nécessite généralement un petit trou dans la plaque. Auparavant, sur la machine d'emboutissage laser composite, un poinçon était utilisé pour percer un trou, puis le laser partait de ce petit trou pour la recherche et la découpe. Il existe deux méthodes principales pour percer le trou.machine de découpe laser sans coup de poing :
Perforation par projection : le matériau peut former une piqûre au centre après une irradiation laser continue. Le flux d'oxygène coaxial au faisceau laser fait ensuite fondre rapidement le matériau et en retire les particules pour former un trou. En général, la taille du trou est proportionnelle à l'épaisseur de la plaque. Le diamètre moyen du trou de projection est égal à la moitié de l'épaisseur de la plaque. Par conséquent, le diamètre du trou de projection d'une plaque plus épaisse est plus grand que circulaire, ce qui n'est pas adapté aux pièces nécessitant une précision d'usinage plus élevée. Il ne s'agit que de déchets. De plus, la pression d'oxygène utilisée pour la perforation est identique à celle de la découpe, ce qui augmente l'effet de projection.
Perforation pulsée : utilise un laser pulsé à haute puissance de crête pour fondre ou évaporer une petite quantité de matériau. L'air ou l'azote sont souvent utilisés comme gaz auxiliaire afin de réduire la dilatation des cavités causée par l'oxydation exothermique. La pression du gaz est inférieure à celle de l'oxygène pendant la découpe. Chaque impulsion laser ne produit qu'un jet de fines particules, qui s'approfondit progressivement. Il faut donc quelques secondes pour perforer des plaques épaisses. Une fois la perforation terminée, l'oxygène remplace le gaz auxiliaire. De cette façon, le diamètre de la perforation est moins affecté et la qualité de la perforation est meilleure que celle obtenue par sablage. Le laser utilisé pour la découpe laser doit non seulement avoir une puissance de sortie élevée, mais aussi respecter les caractéristiques temporelles et spatiales du faisceau, d'où le CO₂ à flux transversal.machine de découpe laserNe peut pas répondre aux exigences de la découpe laser. De plus, la perforation par impulsions nécessite un système de gestion du circuit de gaz plus fiable pour permettre la commutation des différents types de gaz, la pression ambiante et le contrôle du temps de perforation.
Pour obtenir une découpe de haute qualité, il est important de passer du poinçonnage pulsé, lorsque la pièce est immobile, à la découpe continue à vitesse constante. En théorie, les conditions techniques de découpe de la section d'accélération de l'entreprise peuvent généralement être modifiées, telles que la distance focale, la position de la buse, la pression du gaz, etc., mais en réalité, il est peu probable de modifier plus d'une de ces conditions en raison du temps de travail trop court. En production industrielle, il est possible de modifier la puissance laser moyenne en modifiant la largeur et la fréquence d'impulsion. Les résultats de recherche montrent que la troisième méthode est la plus efficace.
2. Analyse de la déformation du processus de découpe de petits trous de la machine de découpe laser :
C'est parce que nos machines-outils chinoises (uniquement pour ces machines de grande puissance)machine de découpe laserPour le traitement de petits trous, n'utilisez pas la méthode de perforation par projection, mais plutôt la perforation par impulsion (perforation douce). Celle-ci concentre l'énergie laser sur une zone restreinte et brûle la zone non traitée, déformant ainsi le trou et affectant la qualité de la production et du traitement des produits. Actuellement, pour résoudre ce problème, la perforation par impulsion (perforation douce) devrait être remplacée par la perforation par projection (perforation ordinaire). Pour une puissance plus faible,machine de découpe laser,machine de découpe laserC'est tout le contraire. Différentes méthodes de perforation par impulsions doivent être adoptées pour l'usinage de petits trous afin d'obtenir une meilleure finition de surface.
3. Solution au problème de bavure lorsque la machine de découpe laser coupe de l'acier à faible teneur en carbone :
Selon les principes de base du CO2machine de découpe laserConcernant la conception des travaux et de l'enseignement, les principales causes de bavures sur les pièces usinées sont les suivantes : les positions supérieure et inférieure du foyer laser sont incorrectes, nécessitant un test de mise au point et un ajustement en temps opportun en fonction du décalage du foyer ; la puissance de sortie du laser est insuffisante, nécessitant un contrôle du bon fonctionnement du générateur laser. Dans le cas contraire, vérifier si la méthode de sortie numérique du bouton de commande laser est correcte et procéder à un ajustement ; la vitesse de la ligne de coupe est trop lente, nécessitant une augmentation de la vitesse lors du contrôle des risques opérationnels ; la pureté du gaz de coupe est insuffisante, nécessitant le développement et la fourniture d'un gaz de coupe économique et de haute qualité ; le foyer laser est décalé, nécessitant un test de mise au point et un ajustement constant en fonction du décalage ; l'instabilité causée par la longue durée de fonctionnement de la machine-outil, nécessitant un arrêt et un redémarrage.
4. Analyse de la génération de bavures sur les pièces lors de la découpe laser de l'acier inoxydable et de l'acier galvanisé :
Dans les situations décrites ci-dessus, il est essentiel d'examiner les facteurs à l'origine des bavures lors de la découpe de l'acier bas carbone. Cependant, il est indispensable d'accélérer la vitesse de coupe, car celle-ci peut être augmentée. Il arrive que la tôle ne soit pas coupée, ce qui est particulièrement important lors de l'usinage de l'acier galvanisé. Il convient alors d'évaluer la nécessité de remplacer la buse, de résoudre le problème d'instabilité du rail de guidage et d'autres facteurs.
5. Analyse de l'état de découpe incomplet de la machine de découpe laser :
Après analyse, nous pouvons constater que les différentes situations suivantes sont les principales situations de développement qui affectent la qualité de traitement instable : la sélection de la buse de la tête laser ne correspond pas à l'épaisseur de la plaque traitée ; la vitesse de la ligne de découpe laser est trop rapide et nous devons contrôler le système d'exploitation pour réduire la vitesse de la ligne ; la détection inexacte de la buse entraîne une erreur importante dans la position de mise au point du laser et les données de détection de la buse doivent être redétectées, en particulier lors de la découpe de l'aluminium.
6. Traitement des étincelles anormales lors de la découpe d'acier à faible teneur en carbone :
Cette situation de développement affectera la qualité de la finition des pièces découpées. Si les autres paramètres sont normaux, les conditions suivantes doivent être prises en compte : la buse de la tête laser est endommagée et doit être remplacée rapidement. En l'absence de buse de remplacement, la pression du gaz traversant l'environnement de travail de découpe doit être augmentée ; le filetage de la connexion entre la buse et la tête laser est desserré. Dans ce cas, il convient d'interrompre immédiatement la découpe, de vérifier le bon fonctionnement de la connexion de la tête laser et de la revisser.
7. Protégez la lentille pour produire un brouillard d'eau :
Dans le processus de découpe dumachine de découpe laserLes gaz auxiliaires sont indispensables ! Parmi eux, l'oxygène et l'azote sont couramment utilisés dans notre pays. Bien sûr, plus le gaz est pur, meilleure est la qualité de la découpe. De nombreux clients souhaitent réduire le coût de la découpe à l'air, mais la buée protège systématiquement la lentille pendant la découpe, ce qui entraîne une qualité de découpe très médiocre. Pourquoi ?
Tout d’abord, vulgarisons le rôle du gaz auxiliaire :
1. Souffler les résidus pour obtenir le meilleur effet de coupe.
2. Utilisez ces gaz pour souffler les scories métalliques tout en protégeant la lentille afin d'empêcher les scories de coller à la lentille et d'affecter la qualité du travail de coupe.
3. Il peut réaliser efficacement une surface de coupe lisse, sans bavures et sans effet de laitier, ce qui appartient à la coupe fine.
4. Il peut produire des réactions indésirables lors du développement du matériau et augmenter la vitesse de coupe. Par exemple, l'utilisation d'oxygène permet d'obtenir un effet de combustion.
Par conséquent, pour obtenir de meilleurs résultats de coupe, les exigences en gaz auxiliaires sont plus élevées ! Bien que l'air puisse être utilisé comme gaz auxiliaire dans notre pays, l'air ambiant contient de l'humidité et de l'huile. Sans traitement, il polluera la lentille et entraînera une instabilité de la tête de coupe, compromettant ainsi l'efficacité et la qualité de la technologie de coupe. Par conséquent, lors de la découpe à l'air, il est nécessaire d'équiper la fibre.machine de découpe laser Un sécheur à froid résout efficacement ce problème. Ce sécheur force l'air comprimé à refroidir jusqu'à la température de point de rosée requise, ce qui permet de condenser la grande quantité de vapeur d'eau et de brouillard d'huile qu'il contient en gouttelettes et de l'évacuer de la machine par le drain grâce à la séparation gaz-liquide, ce qui assèche l'air comprimé.