Dans les secteurs de la fabrication industrielle, de l'électronique, des soins médicaux, de l'emballage, etc., les machines de marquage laser sont devenues des outils d'usinage de précision indispensables. Face à la grande variété d'équipements de marquage laser disponibles sur le marché, comment choisir le modèle adapté aux caractéristiques des matériaux, aux besoins d'usinage et au budget ?
Le principe d'une machine de marquage laser est de former un marquage permanent grâce à une réaction physique ou chimique entre un faisceau laser à haute énergie et la surface du matériau. Les différents types de lasers se distinguent par leur longueur d'onde, leur densité énergétique, leurs effets thermiques, etc., ce qui détermine les matériaux et les effets de traitement applicables.
Trois lasers principauxrs：
1. Machine de marquage laser CO2 :
Le laser CO₂ utilise du gaz CO₂ comme fluide de travail et génère un laser infrarouge lointain par excitation électrique. Une fois le faisceau laser étendu et focalisé, il agit sur la surface du matériau et le marquage est réalisé par gazéification ou carbonisation.
Matériaux applicables : Bois, papier, cuir, tissu, acrylique, plastique (ABS, PP, PE, etc.), caoutchouc, céramique, verre (gravure de surface ou marquage de revêtement), pierre, etc.
Avantages : L'effet de traitement des matériaux non métalliques est bon, la vitesse est rapide et le coût de l'équipement est relativement faible.
Inconvénients : L'effet de marquage des métaux purs et de certains plastiques durs (comme le PC non traité) est médiocre et la zone affectée par la chaleur est relativement grande.
Applications typiques : date d'emballage alimentaire, numéro de lot, gravure de produits en bois, signalisation acrylique, marquage de produits en cuir, gravure sur verre.
2. Machine de marquage laser à fibre :
Les lasers à fibre utilisent des fibres optiques dopées aux terres rares comme milieu de gain pour produire des lasers proches de l'infrarouge. La trajectoire du laser est contrôlée par un galvanomètre à grande vitesse, et une marque est formée à la surface du matériau par évaporation ou oxydation.
Matériaux applicables : acier inoxydable, aluminium, cuivre, fer, alliage de titane, métal revêtu et autres matériaux métalliques, résine époxy, plastique ABS, revêtement d'encre et autres matériaux non métalliques.
Avantages : La qualité du faisceau est excellente, le point de focalisation est petit, la précision est élevée, la vitesse de marquage est rapide, l'effet de marquage du métal est excellent, l'efficacité de conversion électro-optique est élevée, sans entretien (pas de consommables) et la durée de vie est longue.
Inconvénients : Il a un effet médiocre ou ne peut pas être marqué sur la plupart des matériaux non métalliques purs (tels que le bois, le verre non revêtu et les plastiques ordinaires).
Applications typiques : plaques signalétiques d'outils matériels, boîtiers métalliques de produits électroniques, codes de traçabilité de pièces automobiles, marques d'appareils médicaux, marques d'outils.
3. Machine de marquage laser ultraviolet :
Le laser ultraviolet génère un laser ultraviolet grâce à la technologie de doublement de fréquence de cavité du troisième ordre et utilise l'effet « photorécepteur » pour interrompre la chaîne moléculaire du matériau afin d'obtenir un traitement à froid (aucune zone affectée thermiquement significative).
Matériaux applicables : circuits imprimés PCB, plaquettes de silicium, verre, saphir, céramique, composants électroniques (puces IC, capteurs), dispositifs médicaux (scalpels, cathéters) et autres scénarios de demande de haute précision.
Avantages : Les caractéristiques du « traitement à froid » sont les suivantes : la zone affectée par la chaleur est très petite, un marquage ultra-fin (niveau micron) peut être obtenu, les dommages de surface au matériau sont faibles et un marquage à contraste élevé peut être obtenu sur la plupart des matériaux.
Inconvénients : les coûts d’équipement et de maintenance sont relativement élevés et la vitesse de traitement est généralement plus lente que celle de la fibre optique.
Applications typiques : composants électroniques, codes QR fins, boutons/boîtiers de téléphones portables, emballages pharmaceutiques, films plastiques d'emballage alimentaire, art du verre, marquage de cartes FPC/PCB.
Série de machines de marquage laser Eagle - fournit des équipements de marquage laser à fibre optique, CO₂, ultraviolet et autres types, adaptés au métal, au plastique, à la céramique, au verre et à d'autres matériaux, largement utilisés dans l'électronique, le matériel, les équipements médicaux, l'emballage et d'autres industries, pour aider les entreprises à réaliser la traçabilité de l'identification des produits, la lutte contre la contrefaçon et la personnalisation personnalisée, précise et efficace, et permettre une fabrication intelligente !