LeMachine de découpe laser à fibre de précision 3030 3000W Elle est largement utilisée dans le domaine de l'usinage des métaux en raison de sa haute précision et de son rendement élevé. Cependant, les propriétés physiques de coupe varient selon les matériaux, et les paramètres correspondants doivent être ajustés pour obtenir un résultat optimal. Cet article analyse en détail les principaux points à prendre en compte.Machine de découpe laser à fibre de précision 3030 3000W Lors de la découpe de différents matériaux, aider les entreprises à optimiser le processus de découpe, à améliorer la qualité du traitement et l'efficacité de la production.
1. Acier de construction (acier au carbone) :
Gaz de coupe recommandé : oxygène/azote.
Oxycoupage : Applicable à la plupart des aciers de construction. Pendant le processus de découpe,Machine de découpe laser à fibre de précision 3030 3000WL'oxygène et l'acier subissent une réaction d'oxydation, ce qui augmente la chaleur dans la zone de coupe et la vitesse de coupe. Cependant, l'arête de coupe sera légèrement oxydée et nécessitera peut-être un traitement supplémentaire.
Découpe à l'azote : Applicable aux applications avec des exigences de qualité de coupe élevées, qui peuvent obtenir des bords de coupe lisses et non oxydés et réduire le besoin de traitement ultérieur.
Exemples de paramètres (en prenant comme exemple une machine de découpe laser de 3 000 W) :
Acier au carbone de 10 mm d'épaisseur : Il est recommandé d'utiliser une découpe à haute pression à l'azote pour obtenir une surface lisse non oxydée.
Acier au carbone de 16 mm d'épaisseur : la découpe à l'oxygène peut être utilisée pour améliorer la vitesse de coupe et l'efficacité de la production.
2. Acier inoxydable :
Gaz de coupe recommandé : oxygène/azote.
Coupage à l'oxygène : Convient au traitement général, mais formera une couche d'oxyde sur le tranchant, affectant les processus de soudage ou de revêtement ultérieurs.
Découpe à l'azote : elle peut obtenir des effets de coupe non oxydés et sans bavures, réduire le traitement secondaire et améliorer la qualité du produit.
Optimisation des processus :
L'application d'un film d'huile sur la surface de la plaque peut améliorer l'effet de perforation et améliorer la qualité du traitement.
3. Aluminium et alliages d’aluminium :
Gaz de coupe recommandé : azote/oxygène.
Coupage à l'oxygène : La surface de coupe est relativement rugueuse, adaptée aux applications avec de faibles exigences de qualité de surface.
Découpe à l'azote : la surface de coupe est lisse, adaptée au traitement de haute précision.
Considérations particulières :
L'aluminium pur présente une réflectivité élevée et est difficile à découper. Il est recommandé d'utiliser des composants optiques avec un revêtement antireflet pour éviter que la réflexion du laser n'endommage l'équipement.
4. Titane et alliages de titane :
Gaz de coupe recommandé : Argon / Azote.
Découpe à l'azote ou à l'argon : peut empêcher efficacement le titane de réagir chimiquement avec l'air et obtenir de meilleurs résultats de coupe.
Paramètres de coupe : vous pouvez vous référer aux paramètres de coupe de l'acier au carbone, mais vous devez ajuster la position de mise au point et le débit de gaz de manière appropriée.
5. Cuivre et laiton :
Gaz de coupe recommandé : Oxygène.
Caractéristiques de coupe :
Ces deux matériaux ont une réflectivité extrêmement élevée et une forte conductivité thermique, ce qui peut facilement affecter l'absorption de l'énergie laser.
En général, l'oxygène est choisi comme gaz de coupe pour améliorer l'efficacité de la coupe, mais il faut veiller à éviter l'adhérence des scories.
Exigences particulières :
Des composants optiques avec revêtement antireflet sont nécessaires pour empêcher la réflexion laser d'endommager les composants optiques.
Lors de l'utilisationMachine de découpe laser à fibre de précision 3030 3000W Pour traiter différents métaux, il est nécessaire de sélectionner un gaz de coupe et des paramètres adaptés aux caractéristiques du matériau afin d'optimiser les résultats de coupe et l'efficacité de la production. Pour les matériaux hautement réfléchissants (tels que le cuivre, l'aluminium, etc.), il est recommandé d'utiliser un équipement laser doté de fonctions antireflet afin de réduire les risques de dommages.
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