Lors du marquage de matériaux, un marquage clair et durable est essentiel pour assurer le suivi, le respect des réglementations et la protection de l'identité de la marque. Cependant, chaque matériau a ses spécificités. L'acier inoxydable et l'aluminium anodisé nécessitent des réglages laser adaptés pour obtenir un marquage clair et contrasté sans endommager la surface. Les plastiques sont sensibles à la chaleur et peuvent se déformer ou se décolorer s'ils ne sont pas manipulés correctement. La texture naturelle du bois peut entraîner des résultats irréguliers, tandis que le verre et la céramique risquent de se fissurer. Pour les matériaux délicats, il est essentiel de choisir une méthode de marquage qui ne les abîme pas. C'est pourquoi il est important de choisir la bonne technologie de marquage (laser, matriciel ou jet d'encre).
Marquage de différents matériaux :
1. Métaux :
Acier inoxydable : Il est hautement réfléchissant et nécessite des réglages précis de puissance et de fréquence lors du marquage laser pour éviter une propagation excessive du spot.
Aluminium anodisé : La couche anodisée sur la surface affecte l'absorption du laser, et un laser avec une longueur d'onde spécifique est nécessaire pour une gravure fine afin d'obtenir une marque à contraste élevé.
2. Plastiques :
Sensibilité thermique : les plastiques se déforment ou se décolorent facilement sous l'effet de la chaleur. Le marquage laser nécessite donc de courtes impulsions à basse température ou un marquage à froid avec des lasers UV.
Diversité des matériaux : différents types de plastiques ont des compositions chimiques différentes et des capacités d'absorption laser différentes, de sorte que les paramètres laser appropriés doivent être adaptés.
3. Bois et verre :
Bois : En raison de sa texture naturelle, le marquage peut être irrégulier. Le bois foncé permet d'obtenir des marquages plus nets, tandis que le bois clair peut nécessiter une puissance laser plus élevée.
Verre : Le marquage laser peut provoquer des microfissures, des lasers UV de faible puissance ou des lasers CO2 sont donc nécessaires pour une gravure douce.
4. Céramique :
Dureté élevée : les matériaux céramiques sont durs et cassants, et des lasers de haute précision sont nécessaires pour le marquage sans contact afin d'éviter d'endommager la surface.
Résistance à la température : Le marquage doit résister aux températures élevées et à l'usure mécanique pour garantir une visibilité à long terme dans les applications industrielles ou médicales.
Application de la technologie de marquage dans diverses industries :
Industrie automobile : utilisé pour les numéros de série des pièces, les numéros de moteur, etc., le marquage de traçabilité.
Industrie électronique : Marquage fin sur puces et circuits imprimés pour assurer l'identification des produits et le contrôle qualité.
Industrie médicale : Marquage permanent sur les dispositifs et équipements médicaux pour garantir la sécurité et la conformité.
Industrie de l'emballage : Marquage de la date de production, du numéro de lot et d'autres informations sur les emballages des aliments et des médicaments.
Choisir la bonne technologie de marquage est une étape importante pour améliorer la qualité des produits et optimiser l'efficacité de la production. Qu'il s'agisse d'un laser à fibre, d'un laser CO2 ou d'un laser UV, l'essentiel est de choisir la solution adaptée aux caractéristiques du matériau et aux besoins de l'industrie afin d'obtenir un marquage durable, clair et traçable.