Afin d'aider davantage de clients, d'opérateurs et de partenaires à comprendre en profondeur les détails et les techniques de découpe laser, nous avons combiné des années d'expérience pratique pour élaborer un guide d'évitement des "pit". Qu'il s'agisse d'acier inoxydable, d'acier au carbone, de buse, de lentille ou de sélection de gaz… vous trouverez la réponse ici.
Machine de découpe laser à fibre de précision découpe de l'acier inoxydable : (la quantité de défocalisation est ajustée en fonction de l'épaisseur de la plaque)
1 : Plus la mise au point est élevée, plus sa surface de coupe est lumineuse.
2 : La surface inférieure est recouverte de scories dures : la mise au point est trop élevée, la vitesse est trop lente et la pression de l'air est trop faible.
③ : Plus la mise au point est basse, plus sa surface de coupe est rugueuse.
④ : La surface inférieure est recouverte de scories molles : la mise au point est trop faible, la vitesse est trop rapide, la pression de l'air est trop élevée et la puissance est trop élevée.
5 : L'incapacité à couper est due à : la mise au point est incorrecte, la puissance est trop faible et la vitesse est trop rapide.
Machine de découpe laser à fibre de précision découpe de l'acier au carbone : (la quantité de défocalisation est ajustée en fonction de l'épaisseur de la plaque)
Les scories dures sur la surface inférieure sont :
1 : la mise au point est trop faible ; 2 : la pression d'air est trop faible ; 3 : la puissance est trop faible ; ④ : la vitesse est trop rapide.
La surface de coupe rugueuse est :
1 : la mise au point est trop élevée ; 2 : la pression d'air est trop élevée ; 3 : la puissance est trop élevée ; ④ : problème matériel.
Sélection de buse et de lentille pourmachine de découpe laser à fibre de précision (paramètres de coupe)
1 : Sélection de la buse et de la lentille lors de la découpe de l'acier au carbone :
1: Sélection de l'objectif :
Lors de la coupe d'acier au carbone de 1 à 8 mm, utilisez une lentille (5 pouces).
Lors de la coupe d'acier au carbone de 8 à 10 mm, utilisez une lentille (7,5 pouces).
2: Sélection de la buse :
Lors de la découpe d'acier au carbone de 1 à 6 mm, utilisez une buse (Φ1,4).
Lors de la découpe d'acier au carbone de 6 à 10 mm, utilisez une buse (Φ2,0).
2 : Sélection de la buse et de la lentille lors de la découpe de l'acier inoxydable avec une machine de découpe laser à fibre de précision :
1 : Sélection d'objectif :
Lors de la découpe d'acier inoxydable de 1 à 4 mm, utilisez une lentille (5 pouces).
Lors de la découpe d'acier inoxydable de 4 à 6 mm, utilisez une lentille (7,5 pouces).
2 : Sélection de la buse :
Pour la découpe d'acier inoxydable de 1 à 3 mm, utiliser une buse (Φ1,5). Découpe (pression d'azote) de 10 à 13 mm.
Pour la découpe d'acier inoxydable de 3 à 4 mm, utiliser une buse (Φ2,0). Découpe (pression d'azote) : 13 à 15 mm.
Pour la découpe d'acier inoxydable de 5 à 6 mm, utiliser une buse de Φ2,5. Pour la découpe (pression d'azote) de 14 à 16 mm.
Types et fonctions des gaz utilisés parmachine de découpe laser à fibre de précision:
Air : 1 : utilisé comme gaz de coupe 2 : utilisé comme tête de coupe de refroidissement 3 : utilisé comme dépoussiérage à l'intérieur du trajet optique (protégeant la lentille et prolongeant la durée de vie de la lentille)
Oxygène général : utilisé comme gaz pour la découpe de l'acier au carbone (combustion supportant) pureté 99,5 %.
Azote pur : utilisé comme gaz pour la découpe de l'acier inoxydable (refroidissement) pureté 99,9 % (la vitesse de découpe de l'acier au carbone est de 3/4)
Azote de haute pureté : utilisé comme gaz pour les lasers, pureté 99,999 %
Hélium de haute pureté : utilisé comme gaz pour les lasers, pureté 99,999 %.
Dioxyde de carbone de haute pureté : utilisé comme gaz pour les lasers, pureté 99,999 %.
Taille du trou de coupe demachine de découpe laser à fibre de précision (en distinguant le matériau et l'épaisseur)
1. Lors de la découpe de plaques d'acier au carbone de moins de 8 mm, le diamètre du trou ne peut pas être inférieur à l'épaisseur de la plaque, et lors de la découpe de plaques de moins de 10 mm, le diamètre du trou ne peut pas être inférieur à 1,2 fois l'épaisseur de la plaque.
2. Pour la découpe de plaques en acier inoxydable de moins de 4 mm, le diamètre du trou ne doit pas être inférieur à l'épaisseur de la plaque. Pour la découpe de plaques de plus de 4 mm, le diamètre du trou ne doit pas être inférieur à 1,2 fois l'épaisseur de la plaque.
③ Si le diamètre du trou dépasse la plage ci-dessus, utilisez la découpe ou le marquage par impulsions.
Découpe par impulsions (par rapport à la découpe par onde continue)
1 La vitesse est de 30 à 50 % de celle de l’onde continue.
2. La puissance est légèrement supérieure à celle de l’onde continue.
③ La pression de l'air est environ deux fois supérieure à celle de l'onde continue. L'onde continue est utilisée pour la perforation.
Méthode de perforation (applicable à la découpe de l'acier au carbone)
1 Perforation normale : convient à la coupe d'acier au carbone inférieur à 5 mm.
2. Perforation progressive : convient pour la découpe d'acier au carbone de 6 à 8 mm. (Le paramètre correspondant P990012 doit être modifié.)
③ Perforation forte : convient à la découpe d'acier au carbone de 10 à 12 mm (méthode de perforation explosive).
La hauteur de perforation n'est pas inférieure à la hauteur de coupe ; la pression d'air de perforation n'est pas inférieure à 1,0.
Paramètres du fil d'alimentation (applicable à la découpe de l'acier inoxydable)
1. Lors de la découpe d'acier inoxydable de 1 à 3 mm, une seule méthode (découpe de petits cercles ou décélération) est utilisée.
②Lors de la découpe d'acier inoxydable de 3 à 6 mm, deux méthodes (découpe de petits cercles ou décélération) sont utilisées.
③La pression d'air pour couper de petits cercles est 1,5 fois supérieure à la pression d'air pour couper.
Trou d'éclatement :
1. Le temps de perforation n’est pas suffisant.
②La pression de l’air est trop élevée.
③La mise au point est erronée.
④La hauteur de perforation est trop faible.
⑤La fréquence d’impulsion est incohérente.
6. La puissance est trop élevée.
Si vous rencontrez des problèmes similaires lors du processus de découpe, veuillez nous contacter, notre équipe technique fournira des services d'assistance individuels.