Équipement essentiel de l'industrie manufacturière moderne, la découpe laser a un impact direct sur l'efficacité de la production grâce à son fonctionnement stable. Forte de nombreuses années d'expérience dans le secteur, Eagle Laser Equipment Co., Ltd. a élaboré des solutions spécifiques aux défauts courants des tôles découpées au laser.machine de découpeAujourd'hui, nous avons abordé dix problèmes courants pour vous aider à restaurer rapidement votre équipement dans son meilleur état.
Ⅰ. Gestion des instablescoupe:
Lorsque la trajectoire de coupe de la feuille lasermachine de découpeEn cas de fluctuations, il convient de vérifier si la pression d'air et le réglage de la mise au point sont trop élevés afin d'éviter un échauffement anormal de la buse pendant la découpe. Parallèlement, il est essentiel de vérifier l'intégrité de la buse et de la bague en céramique afin d'exclure tout risque de pièces desserrées ou endommagées. Il est important de vérifier si le maillon de perforation présente des trous éclatés et de s'assurer que la surface du matériau traité est exempte de rouille.
Ⅱ. Dépannage de la suspension unilatérale des scories :
Compte tenu du problème de scories résiduelles sur un côté de la pièce, la position focale doit être mise à zéro et calibrée, et la rotondité de la buse doit être vérifiée simultanément. En ajustant les paramètres de puissance et le rapport cyclique, le spot lumineux est positionné avec précision au centre de la buse. Une fois le décalage du spot détecté, il doit être immédiatement corrigé, et enfin, la précision verticale de la tête de découpe est détectée – c'est l'élément clé de la feuille laser.machine de découpepour maintenir la précision de coupe.
III. Plan d'intervention en cas d'impénétrabilité matérielle :
Lorsque le matériau ne peut pas être coupé, suivez le principe de la triple vérification :
1. Vérifiez si les paramètres du processus correspondent au matériau actuel.
2. Vérifiez le blocage de la buse et l'état de fonctionnement de la bague en céramique.
3. Confirmez la précision du positionnement du centre optique et protégez la propreté de la lentille.
Rappel de l'ingénieur Eagle Laser : un entretien régulier est la clé pour garantir la profondeur de coupe de la feuille lasermachine de découpe.
Ⅳ. Solutions pour la perforation et la perforation de plaques épaisses :
Le problème de perforation lors de l'usinage de tôles épaisses peut être atténué en ajustant la fréquence de perforation et le rapport cyclique de puissance. Réduisez le gradient de pression d'air en fonction de l'épaisseur de la tôle (par exemple, une pression ≤ 1,2 bar est recommandée pour de l'acier au carbone de 20 mm) et prolongez le temps d'arrêt de la lumière et de soufflage après perforation à plus de 0,5 seconde. L'état de la lentille de protection doit être vérifié quotidiennement avant la mise en marche afin de garantir la stabilité du système optique de la tôle laser.machine de découpe.
Ⅴ. Plan d'élimination tumorale au bout du couteau :
Pour les résidus de type tumoral qui apparaissent au niveau du site de prélèvement du couteau à plaque épaisse, nous recommandons d'activer la fonction de prélèvement intelligent du couteau du système 8000 (configuration standard pour les plaques laser haut de gamme).machine de découpeLes fonctions de démarrage lent et de temporisation d'extinction sont activées simultanément, et la compensation de surcoupe est activée dans les paramètres du processus. La surcoupe recommandée est fixée à 10 % de l'épaisseur de la planche.
Ⅵ. Effet brillant amélioré de l'acier au carbone :
Pour améliorer la qualité de la découpe brillante de l'acier au carbone, une inspection en sept étapes de la qualité du faisceau est requise : Vérifier l'intégrité de la buse → Nettoyer la lentille optique → Tester avec du ruban adhésif le centre du point lumineux → Calibrer la planéité de la plaque → Faire correspondre la buse et la mise au point → Analyser le motif du jet d'étincelle → Ajuster avec précision la pression d'air (la précision doit être contrôlée à ± 0,05 bar).
Ⅶ. Technologie de contrôle des surcharges d'angle :
Pour résoudre le problème de surcharge des angles des tôles d'acier au carbone, une stratégie de processus dynamique est nécessaire : la vitesse de coupe des angles est réduite de 30 % à 50 % et la courbe d'atténuation de puissance est optimisée grâce au système de contrôle. Nous recommandons d'ajouter un temps de refroidissement ≥ 1 000 ms aux angles et d'activer la fonction de surcoupe annulaire pour disperser efficacement la zone affectée thermiquement.
Ⅷ. Processus de diagnostic du désalignement de la position de la pièce :
En cas de décalage de la position de la pièce à usiner : il faut d'abord activer la fonction de collecte d'informations de trajectoire dans le système afin d'enregistrer intégralement les données d'instruction et les retours d'asservissement du processus d'usinage. Après avoir localisé le nœud temporel anormal, comparer le fichier CN avec l'image CAO d'origine en trois dimensions. Vérifier l'écart de transmission mécanique ou le problème d'étalonnage du système d'asservissement en fonction des caractéristiques d'écart.
Ⅸ. Prévention des pertes anormales de buses :
Pour réduire les pertes de buse lors de la découpe à l'air, la sensibilité du rehausseur doit être augmentée de 50 % et une structure micro-liée de 0,2 mm doit être ajoutée aux graphiques coplanaires lors de la composition. Réglez le délai d'alarme de collision à 200 ms maximum, réduisez le niveau de suppression des vibrations et augmentez la hauteur de buse de 0,2 mm. Ces mesures peuvent prolonger considérablement la durée de vie des feuilles laser.machine de découpeconsommables.
Ⅹ. Principaux points de contrôle des bavures sur les plaques minces :
Pour éliminer les bavures lors de la découpe de tôles minces, vous devez suivre les quatre lois de l'usinage de précision :
1. Assurez-vous que les composants principaux du système de chemin optique (noyau optique/buse/lentille) sont dans le meilleur état possible.
2. Calibrez la position de mise au point zéro à l’aide d’un équipement professionnel.
3. Appliquer strictement les valeurs recommandées du tableau des paramètres du processus.
4. Des plaques spéciales mettent en œuvre une compensation dynamique de mise au point de ± 0,3 mm et un réglage adaptatif de la vitesse de coupe de ± 10 %.