Nous avons déjà présenté deux méthodes pour choisir une machine de marquage laser adaptée à différents matériaux. Aujourd'hui, nous allons découvrir quels autres matériaux seront utilisés dans différents types de machines de marquage !
Grâce à leur légèreté, leur durabilité et leur facilité de mise en œuvre, les feuilles de plastique et d'acrylique sont largement utilisées dans l'affichage publicitaire, la décoration des bâtiments, les boîtiers d'équipements électroniques et les biens de consommation haut de gamme. La forte transmission lumineuse et la dureté de ces matériaux exigent un marquage clair et durable, et la protection de la surface doit être assurée. Cependant, face à la diversité des équipements de marquage disponibles sur le marché, choisir le modèle le plus adapté s'avère souvent complexe pour les entreprises : les différences de propriétés physiques des différents types de plastique (tels que l'ABS, le PVC ou le PMMA), les exigences de précision du contenu des logos (tels que le LOGO, le code-barres ou le texte) et les exigences d'efficacité de production nécessitent une évaluation systématique. Aujourd'hui, en nous basant sur les pratiques du secteur, analysons comment choisir avec précision des machines de marquage pour les plastiques et l'acrylique.
Avant de choisir une machine de marquage, l'entreprise doit d'abord confirmer le type et la nature du matériau de marquage. Par exemple, la transparence de la plaque acrylique (PMMA) exige que le procédé de marquage évite les dommages thermiques, tandis que la dureté du plastique ABS nécessite de prendre en compte la profondeur de marquage. Parallèlement, il est également nécessaire de clarifier les exigences de marquage. Il est notamment nécessaire de définir les normes de taille et de clarté du contenu d'identification (par exemple, une résolution au micron) et de réaliser des tests sur échantillons pour vérifier l'efficacité. En termes d'efficacité de production, il est nécessaire de calculer le temps de marquage moyen (par exemple, le temps nécessaire par unité de produit) afin de l'adapter au rythme de production et d'éviter les erreurs.machine de marquage laser à diode être inactif ou goulot d'étranglement.
Pour les plastiques et l’acrylique, les options courantes incluent généralementmachine de marquage laser à diode et machine de marquage laser ultraviolet.Machine de marquage laser à diode utilise la technologie laser à gaz dans la bande infrarouge (longueur d'onde d'environ 1 064 µm), qui présente un taux d'absorption élevé des matériaux non métalliques tels que les plastiques et l'acrylique, et permet d'obtenir un marquage net et durable. L'avantage demachine de marquage laser à diode Il est adapté au marquage fin et de grande surface, notamment pour le marquage à long terme des panneaux d'affichage ou des présentoirs. Il offre une puissance de sortie élevée et un rendement de conversion énergétique élevé (jusqu'à 30 à 40 %), et prend en charge l'édition logicielle de textes graphiques et des modifications flexibles.Machine de marquage laser à diode adopte un laser radiofréquence et un galvanomètre à grande vitesse, qui a une vitesse de marquage rapide et un rendement élevé, et convient à la production de masse (la fonction de marquage de vol peut être installée et l'intégration de la chaîne de montage).Machine de marquage laser à diode a de faibles coûts de maintenance (pas de consommables, le laser est sans entretien pendant 30 000 heures), des économies d'énergie et des économies d'énergie, mais il doit être soigneusement évalué pour les applications de sculpture profonde ou à très large portée.
Une autre option est la machine de marquage laser ULTRAVIOLET, adaptée aux surfaces en plastique et en acrylique nécessitant un marquage couleur ou ultra-fin. Son faible effet thermique permet d'éviter les dommages superficiels au matériau et est idéale pour le traitement de précision des boîtiers électroniques ou des plaques décoratives. Cependant, comparée àmachine de marquage laser à diodeLes modèles UV sont plus chers et peuvent être légèrement moins efficaces dans la production à grande échelle.
Concernant la qualité d'impression, sélectionnez la résolution appropriée (en ajustant notamment la transparence du matériau) et vérifiez la clarté par des essais. La vitesse d'impression doit être adaptée aux exigences de production, garantir la stabilité et la régularité (capacité de traitement horaire, par exemple) et éviter toute fluctuation de vitesse affectant l'effet de marquage.Machine de marquage laser à diode fonctionne mieux à ce stade, et sa technologie de galvanomètre à grande vitesse peut atteindre un fonctionnement continu de haute précision.
Grâce aux étapes ci-dessus, les entreprises peuvent choisir efficacement des schémas de marquage adaptés au plastique et à l'acrylique. Pour toute question concernant notre contenu ou si nos produits vous intéressent, n'hésitez pas à nous contacter pour une consultation. Nos produits sont également personnalisables. Nous pouvons vous fournir les informations nécessaires.machine de marquage laser à diode vous avez le plus besoin selon vos besoins.