Bien qu'il n'existe pas de secrets techniques en soudage, de nombreuses techniques, méthodes et procédés de soudage peuvent simplifier le processus. Ces procédés sont appelés savoir-faire technique. Ce savoir-faire permet de gagner du temps, de l'argent et de la main-d'œuvre, et peut même déterminer la réussite ou l'échec, le profit ou la perte d'un soudage.
La plupart des procédés de soudage s'appuient principalement sur la recherche scientifique, tandis que certains s'appuient sur l'expérience pratique du soudage. Cet article présente une synthèse de l'expérience pratique du soudage.
I. Problèmes et solutions du procédé de soudage :
1.1 Soudage de tôles épaisses et de tôles minces :
1. Lors du soudage de pièces en acier avec soudage à l'arc sous protection gazeuse (GMAW) et soudage à l'arc fourré (FCAW), si l'épaisseur de la plaque de la pièce dépasse le courant de soudage maximal que le soudeur peut atteindre, comment y faire face ?
La solution consiste à préchauffer le métal avant le soudage. Utilisez un chalumeau au propane, au gaz standard ou à l'acétylène pour préchauffer la zone de soudage de la pièce à une température de 150 à 260 °C, puis soudez. Le préchauffage du métal dans la zone de soudage a pour but d'empêcher un refroidissement trop rapide de la zone de soudage et ainsi d'éviter les fissures ou les soudures non soudées.
2. Si une fine gaine métallique est soudée à un tube en acier plus épais par soudage à l'arc sous protection gazeuse ou avec fil fourré, si le courant de soudage ne peut être réglé correctement pendant le soudage, deux situations peuvent se présenter : la première est de réduire le courant de soudage pour éviter que la fine gaine métallique ne brûle, et la gaine métallique ne peut alors pas être soudée au tube en acier épais ; la seconde est que le courant de soudage est trop important pour brûler la fine gaine métallique. Comment gérer cette situation ?
Il existe principalement deux solutions.
1. Ajustez le courant de soudage pour éviter de brûler le revêtement métallique mince, préchauffez le tuyau en acier épais avec un chalumeau de soudage, puis soudez les deux structures métalliques à l'aide d'un procédé de soudage par plaque mince.
2. Ajustez le courant de soudage pour l'adapter au soudage des tubes en acier épais. Lors du soudage, maintenez l'arc de soudage sur les tubes en acier épais pendant 90 % du temps et réduisez-le sur les tubes en acier minces. Il est important de souligner que seule la maîtrise de cette technologie permet d'obtenir une soudure de qualité.
3. Lors du soudage d'un tube rond ou d'un raccord rectangulaire à paroi mince sur une plaque épaisse, la baguette de soudage a tendance à brûler le tube. Outre les deux solutions précédentes, existe-t-il d'autres solutions ?
Oui, principalement à l'aide d'un dissipateur thermique lors du soudage. Si une tige ronde pleine est insérée dans un tube rond à paroi mince, ou une tige rectangulaire pleine dans un raccord de tuyau rectangulaire, la tige pleine absorbera la chaleur de la pièce à paroi mince et évitera les brûlures.
En règle générale, les tiges rondes ou rectangulaires solides sont solidement installées dans la plupart des tubes creux ou rectangulaires fournis. Lors du soudage, il convient de veiller à maintenir la soudure éloignée de l'extrémité du tube, zone la plus fragile et la plus sujette aux brûlures.
4. Lorsqu'un matériau galvanisé ou contenant du chrome doit être soudé à une autre pièce, comment doit-il être réalisé ?
Le meilleur procédé consiste à limer ou à meuler la zone autour de la soudure avant de souder, car la plaque métallique galvanisée ou contenant du chrome non seulement contaminera et affaiblira la soudure, mais libérera également des gaz toxiques pendant le soudage.
1.2 Soudage des conteneurs et des structures à ossature :
1. Si un procédé de soudage (tel que le brasage) est utilisé pour sceller une bouée ou l'extrémité d'une structure creuse, comment empêcher l'air chaud de pénétrer dans le conteneur et de provoquer l'éclatement de celui-ci lors du scellement final de la soudure ?
Tout d'abord, percez un trou de décharge de pression de 1,5 mm de diamètre sur la bouée pour faciliter la circulation de l'air chaud à proximité de la soudure et de l'air extérieur, puis effectuez une soudure fermée, et enfin soudez et scellez le trou de décharge de pression.
Lors du soudage de structures de conteneurs de stockage de gaz, des orifices de décharge de pression peuvent également être utilisés. Il est important de noter que le soudage dans un conteneur fermé est très dangereux. Avant de souder, assurez-vous que l'intérieur du conteneur ou du tuyau est propre et évitez la présence de gaz ou de matières inflammables et explosifs.
2. Lorsqu'il est nécessaire de souder l'écran, le treillis métallique ou la pièce métallique étendue à la charpente métallique par soudage à l'arc sous protection gazeuse, soudage à l'arc avec fil fourré ou soudage à l'arc avec électrode de tungstène, le treillis métallique est sujet au perçage et la soudure n'est pas fusionnée. Comment procéder ?
1. Placer un joint non métallique sur le treillis métallique ou la partie métallique allongée et serrer le joint, le treillis métallique et le cadre ensemble. Les joints chromés ou galvanisés sont interdits. Le joint doit être non revêtu.
2. Placer un joint plus grand sur la partie supérieure du joint à souder, servant de dissipateur thermique. Le joint supérieur doit avoir un trou plus grand que le joint inférieur afin d'éviter que ces derniers ne soient soudés ensemble. Souder ensuite en bouchonnant les deux trous du joint, la soudure devant se situer dans la partie inférieure du joint. L'opérateur peut utiliser d'autres méthodes pour obtenir suffisamment de chaleur et souder, en veillant à ne pas brûler le grillage ou le treillis métallique environnant.
③ Une autre méthode consiste à utiliser une plaque métallique avec des trous, à aligner les trous avec la pièce à souder, à placer un joint de dissipation thermique, puis à souder par bouchon.
Bon, nous nous arrêtons là pour cet article. Le prochain article vous présentera d'autres techniques de soudage, telles que la réparation de composants soudés, le renforcement des soudures de tôles, la maîtrise du bruit et des vibrations, etc. Ajoutez cet article à vos favoris pour pouvoir lire le suivant en même temps !