1. Focus :
1) Position de mise au point :
La position de mise au point dedécoupeuse laser à fibre pour métaldétermine le diamètre du faisceau et la densité de puissance sur la surface de la pièce ainsi que la forme de l'incision.
Changer la position du focus sur ledécoupeuse laser à fibre pour métal signifie changer la taille de la tache sur la surface et à l'intérieur de la plaque.
La distance focale sur ledécoupeuse laser à fibre pour métal devient plus grand, la tache devient plus épaisse et le joint de coupe est plus large, ce qui affecte à son tour la zone de chauffage, la taille du joint de coupe et la capacité d'évacuation des scories.
2) Diamètre du foyer :
Le diamètre du foyer affecte la largeur de l'incision et le diamètre du foyer peut être modifié en ajustant la distance focale.
À puissance égale, plus la distance focale est élevée, plus l'énergie absorbée par la plaque est dispersée ; plus la plaque est épaisse, plus la distance focale est grande et plus la fente est large.
Comparaison des avantages de coupe de cedécoupeuse laser à fibre pour métal：
Le spot à mise au point zéro est le plus petit et la fente est la plus étroite.
La section de coupe à mise au point positive est lisse et la vitesse de coupe est relativement lente.
La vitesse de coupe de la mise au point négative est plus rapide, environ deux fois celle de la mise au point positive, mais la section de coupe est plus rugueuse.
Champ d'application :
Mise au point zéro : convient pour la découpe de tôles de haute précision à vitesse rapide.
Mise au point positive : Convient à la découpe de plaques d'épaisseur moyenne nécessitant une section transversale. Plus la plaque est épaisse, plus la mise au point est élevée.
Mise au point négative : Convient à la découpe de plaques d'épaisseur moyenne nécessitant une qualité de section transversale faible. Plus la plaque est épaisse, plus la mise au point est faible.
Applications courantes dedécoupeuse laser à fibre pour métal：
Mise au point zéro : Feuille de métal mince.
Focus positif : découpe azote/air de l'acier inoxydable, découpe oxygène de l'acier au carbone, etc.
Focus négatif : découpe à l'oxygène de l'acier au carbone, découpe à l'azote/air de l'aluminium et du laiton, découpe à l'azote/air de l'acier au carbone, découpe à l'azote/air de l'acier inoxydable, etc.
2. Vitesse :
La vitesse est un paramètre important dans le processus de découpe utilisantdécoupeuse laser à fibre pour métal.
Lors de l'achat de tout modèle ou style de machine de découpe laser, il existe généralement certains paramètres de vitesse pour notre référence.
Cependant,découpeuse laser à fibre pour métal est trop rapide et peut provoquer des problèmes de scories.
Lorsque la vitesse est trop rapide, le temps de séjour du faisceau laser sur la surface du matériau est insuffisant, ce qui empêche le matériau de fondre complètement.
Ces matériaux qui ne sont pas complètement fondus resteront dans l'espace de coupe, formant des scories.
La solution à ce problème est de réduire de manière appropriée la vitesse de coupe pour garantir que le faisceau laser ait suffisamment de temps pour rester sur la surface du matériau et faire fondre complètement le matériau.
3. Pureté du gaz :
La pureté du gaz est également importante pour le processus de découpe laser.
Des gaz de différentes puretés auront un impact sur l’effet de la découpe laser.
Lorsque la pureté du gaz est insuffisante, la teneur en oxygène dans l'espace de coupe augmente, ce qui entraîne une réaction d'oxydation insuffisante. Dans ce cas, les scories au fond de la coupe peuvent augmenter et être difficiles à éliminer.
La solution consiste à augmenter la pureté du gaz pour favoriser la réaction d’oxydation et rendre la coupe plus complète et plus propre.
Lorsque le gaz est trop important, le flux d'air dans l'espace de coupe devient désordonné, ce qui empêche la séparation complète de la masse fondue.
Dans ce cas, la scorie au fond de la coupe peut être réduite, mais une texture profonde apparaîtra sur la section transversale. La solution consiste à stabiliser et uniformiser le flux d'air en ajustant le débit et la pression du gaz afin de réduire l'apparition de textures.