Si la partie 1 de laMachine de marquage laserLe guide d'intégration se concentre sur le « travail de base » de l'intégration laser — préparation, conditions environnementales et exigences de sécurité — puis la partie 2 sert de manuel d'utilisation pratique.
Dans cette section, nous examinerons plus en détail les aspects clés du processus de marquage et aborderons les difficultés courantes liées à la lecture des codes et à la communication machine sur les lignes de production.
Étape 5 : Le processus de marquage
1. Nettoyage de la tête laser
Lorsque la tête laser est orientée vers le haut, de la poussière peut s'accumuler sur la lentille.
Comment résoudre ce problème ?
L'installation d'un verre de protection empêche les particules et la poussière de se déposer sur la lentille. Ce verre est installé en biais afin d'éviter que le faisceau laser ne se réfléchisse vers le scanner galvanométrique (situé à l'intérieur de la tête laser).
Note:
L'objectif est équipé d'un verre de protection optimisé conçu pour empêcher la poussière de pénétrer.
2. Positionnement des pièces pour le marquage
Veillez à ce que la pièce reste immobile pendant le processus de marquage.
La zone de marquage doit toujours rester dans la même position afin de garantir un alignement et un angle constants, ce qui est essentiel pour une qualité de marquage stable.
3. Production et manutention des pièces
La manière dont les pièces sont traitées dépend généralement du processus de production. Les méthodes courantes comprennent :
Chargement manuel
Chargement robotisé
Convoyeurs ou tables rotatives
Lors de la configuration des paramètres laser, la vitesse de production doit également être prise en compte, et notamment le temps de cycle requis pour chaque pièce.
4. Maintenance du système laser
Pour assurer un fonctionnement stable de la machine laser, l'unité de commande doit être maintenue propre.
Il est recommandé d'installer des filtres supplémentaires pour réduire l'accumulation de poussière. Un boîtier de protection peut également être installé autour de l'unité de commande afin d'éviter toute contamination extérieure.
Quant à la vitre de protection de la machine laser, elle doit être nettoyée régulièrement. La fréquence de nettoyage dépend du niveau de poussière ambiant.
De manière générale, il est recommandé de nettoyer les composants suivants une fois par mois :
Verre de protection laser
Grilles de ventilation
Objectifs de l'appareil photo (le cas échéant)
Conseil
Lorsqu'on utilise des robots, des vitesses de déplacement plus lentes peuvent produire des résultats de marquage plus nets, car le faisceau laser a plus de temps pour interagir avec la surface.
Le réglage de la fréquence influe sur l'énergie de crête émise par le laser, ce qui modifie l'aspect du marquage.
Le réglage de l'intensité détermine si la marque apparaît légère ou plus prononcée.
Étape 6 : Lecture du code sur la chaîne de production
Pour obtenir une lisibilité optimale du marquage, plusieurs facteurs doivent être contrôlés.
Les variations d'éclairage, notamment extérieur, peuvent perturber le fonctionnement des lecteurs de codes. Des conditions d'éclairage stables et appropriées sont essentielles pour éviter les erreurs de lecture.
Si le faisceau laser se réfléchit vers la caméra, il risque d'endommager l'objectif ou le capteur. Par conséquent, la caméra doit être correctement positionnée et des mesures de protection doivent être mises en œuvre afin de minimiser ce risque.
De plus, la fumée générée lors du marquage laser peut perturber les capteurs optiques et affecter la qualité de la lecture. Une extraction adéquate de la fumée permet de garantir des résultats de lecture précis et fiables.
Étape 7 : Communication machine sur la ligne de production
Le réseau doit rester stable pour assurer son bon fonctionnement.
Les normes de compatibilité électromagnétique (CEM) doivent être respectées pour que le système laser et le poste de travail puissent fonctionner normalement.
Le non-respect de ces normes peut entraîner :
défaillances du système laser
problèmes d'intégration électrique
Dysfonctionnement de l'ensemble du poste de travail
Ces problèmes peuvent à terme perturber la production.
Conseil
Lorsque des robots sont utilisés dans le système, les intégrateurs doivent garantir une interaction sûre entre les humains et les robots en mettant en œuvre des mesures de protection appropriées afin d'éviter les risques potentiels lors d'un fonctionnement partagé.
L'installation d'un système laser sur une ligne de production dépend de plusieurs facteurs clés :
Conditions de fonctionnement stables
entretien régulier des équipements
Gestion appropriée des paramètres laser
Plus important encore, choisir Feiying comme partenaire laser expérimenté pour accompagner le projet tout au long du processus est essentiel à une intégration réussie.
Cliquez ci-dessous pour lire les informations connexes :
Machine de marquage laserGuide d'intégration : Pièges courants à éviter (Partie 1)