En train d'utiliser la fibremachine de nettoyage laser des métaux Pour le nettoyage au laser, afin d'obtenir le meilleur effet de nettoyage, il est nécessaire de contrôler avec précision un certain nombre de paramètres énergétiques clés du laser, notamment la sélection de la longueur d'onde, la densité de puissance, la largeur d'impulsion et la fréquence de répétition de la fibre.machine de nettoyage laser des métaux.
La sélection de la longueur d'onde de la fibremachine de nettoyage laser des métaux Il s'agit d'une première étape essentielle. Les caractéristiques d'absorption des différentes longueurs d'onde des lasers sur différents matériaux sont très variables. Par exemple, les lasers infrarouges (tels que les lasers à fibre d'une longueur d'onde de 1064 nm) sont efficaces pour nettoyer les taches d'huile et les oxydes sur les surfaces métalliques, car les métaux ont une bonne capacité d'absorption des lasers de cette longueur d'onde, ce qui peut rapidement produire des effets photothermiques et éliminer les polluants par chauffage. Pour nettoyer la surface de certains matériaux non métalliques, il peut être nécessaire d'opter pour un laser ultraviolet (par exemple, d'une longueur d'onde de 355 nm), car certains matériaux non métalliques absorbent plus fortement les ultraviolets, ce qui favorise la décomposition photochimique et d'autres mécanismes de nettoyage. C'est comme si différentes clés ouvraient différentes serrures. Une machine de nettoyage de métaux par laser à fibre ne peut ouvrir la « porte » pour éliminer des polluants spécifiques qu'en utilisant la longueur d'onde appropriée.
La densité de puissance d'une machine de nettoyage laser à fibre optique influence directement l'efficacité et l'efficacité du nettoyage. Trop faible, elle peut ne pas fournir suffisamment d'énergie pour modifier physiquement ou chimiquement les polluants, ce qui entraîne un nettoyage incomplet. Par exemple, lors du nettoyage d'une couche de rouille épaisse, une densité de puissance insuffisante empêche la couche de rouille de fondre ou de se vaporiser, et son élimination est difficile. À l'inverse, une densité de puissance trop élevée peut endommager le matériau de base nettoyé. Par exemple, lors du nettoyage de composants électroniques de précision, une densité de puissance trop élevée peut entraîner une abrasion excessive de la couche métallique à la surface du composant, affectant ainsi ses performances. Par conséquent, notre machine de nettoyage laser à fibre optique doit ajuster la densité de puissance en fonction de facteurs tels que le matériau de l'objet à nettoyer, le type et l'épaisseur des contaminants, afin de trouver la valeur optimale pour un nettoyage efficace sans endommager le substrat.
La largeur d'impulsion et la fréquence de répétition de la machine de nettoyage laser à fibre ont également un impact important sur le processus de nettoyage. La largeur d'impulsion de la fibremachine de nettoyage laser des métaux Détermine la distribution temporelle de l'énergie laser. Un laser à courte largeur d'impulsion peut concentrer et libérer l'énergie en un temps très court, produisant une puissance de crête extrêmement élevée, ce qui facilite la mise en œuvre de certains mécanismes de nettoyage nécessitant une libération instantanée d'énergie importante, comme l'effet d'onde de choc plasma. Lors du nettoyage de contaminants à la surface de céramiques de haute dureté, un laser à courte largeur d'impulsion peut générer instantanément une puissante onde de choc pour décoller les contaminants. Un laser à grande largeur d'impulsion peut fournir une énergie relativement continue, plus adaptée à certaines tâches de nettoyage nécessitant une forte accumulation d'énergie. La fréquence de répétition contrôle la vitesse d'émission des impulsions laser. Une fréquence de répétition élevée signifie qu'un plus grand nombre d'impulsions laser agissent sur la surface de l'objet par unité de temps, ce qui peut améliorer l'efficacité du nettoyage, mais peut également entraîner une accumulation excessive de chaleur dans le matériau de base, entraînant des effets thermiques. Lors du nettoyage de grandes surfaces de tôle, une augmentation appropriée de la fréquence de répétition peut accélérer la vitesse de nettoyage, mais il faut veiller à contrôler la dissipation de la chaleur pour éviter la déformation de la tôle due à une surchauffe.
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