Définition du soudage : Le soudage est un procédé qui consiste à assembler deux ou plusieurs pièces de métal de manière intime et spécifique. Il permet de fusionner des pièces métalliques séparées en un ensemble solide et résistant, comme si elles n’avaient jamais été séparées.
Classification de Machine de soudage laser à fibre portable：
Soudage à l'arc manuel : C'est la méthode de soudage la plus ancienne et la plus polyvalente. Lors de l'opération, le soudeur tient une électrode gainée de cuir, comme une baguette magique. Au contact de la pièce à souder, un arc électrique se forme, tel un éclair. La température élevée générée par cet arc fait fondre instantanément une partie du métal de l'électrode et de la pièce. Une fois refroidi, le métal liquide se soude solidement.
Avantages : Cette méthode est simple et facile à utiliser, l'équipement n'est pas compliqué et elle peut être utilisée dans divers endroits, que ce soit à l'intérieur ou à l'extérieur ; elle est imbattable.
Inconvénients : Ce procédé exige un niveau technique relativement élevé de la part du soudeur, car la qualité de la soudure dépend largement de l’expérience et du savoir-faire du maître soudeur. De plus, la productivité du soudage à l’arc manuel est relativement faible et les soudeurs travaillent davantage.
Scénarios d'application : Sur les chantiers de construction, on voit souvent des maîtres soudeurs utiliser le soudage à l'arc manuel pour assembler des poutres en acier ; dans les usines de machines, il est également couramment utilisé pour réparer diverses pièces de machines.
Protection gazeuseMachine de soudage laser à fibre portable:
C'est comme appliquer une couche de « vêtements de protection » sur la zone de soudage.
Lors du soudage, un gaz est continuellement insufflé, enveloppant la zone de soudage afin d'empêcher l'oxygène, l'azote et autres éléments perturbateurs présents dans l'air de pénétrer et d'affecter la qualité de la soudure.
Les procédés de soudage sous protection gazeuse les plus courants sont le soudage sous protection gazeuse au dioxyde de carbone et le soudage sous protection gazeuse à l'argon.
1. Soudage sous protection gazeuse au dioxyde de carbone :
Soudage sous protection gazeuse au dioxyde de carbone : son coût est relativement faible et sa vitesse de soudage est très rapide, ce qui le rend adapté au soudage de pièces épaisses.
Avantages : Haute efficacité, faible coût et possibilité de réaliser de bonnes soudures.
Inconvénients : Des projections de métal peuvent survenir lors du soudage, et l'aspect de la soudure peut ne pas être très esthétique.
Scénarios d'application : Il est souvent utilisé pour le soudage des châssis dans les usines automobiles et dans la construction de structures métalliques.
2. Soudage sous protection d'argon :
Soudage sous protection argon : il permet de réaliser des soudures très fines et de haute qualité.
Avantages : Les soudures sont aussi belles que des œuvres d'art, la soudure est stable et il n'y a pratiquement pas d'éclaboussures.
Inconvénients : L'argon est plus cher et exige des opérateurs des compétences techniques élevées.
Scénario d'application : Dans les domaines où la qualité des soudures est particulièrement élevée, comme le soudage des récipients sous pression et des pièces aérospatiales, le soudage sous protection d'argon démontre toute son efficacité.
3. Soudage à l'arc sous argon :
Soudage à l'arc sous argon : Le soudage à l'arc sous argon est comparable à une gravure de précision. Il utilise un gaz argon pour protéger la zone de soudage et une électrode de tungstène pour générer l'arc électrique. Grâce à l'excellent pouvoir protecteur de l'argon et à la grande stabilité du tungstène, ce procédé permet de réaliser des soudures particulièrement fines et de haute qualité, et convient parfaitement au soudage de pièces métalliques minces et de pièces exigeant une grande précision.
Avantages : La qualité des soudures est extrêmement élevée, la zone affectée thermiquement est très réduite et la déformation après soudage est également très faible.
Inconvénients : Le coût est relativement élevé et la vitesse de soudage n'est pas très rapide.
Scénarios d'application : Il est couramment utilisé dans la production de décorations en acier inoxydable, le soudage de petits tuyaux et le soudage de composants électroniques.
4. Soudage à l'arc submergé :
Soudage à l'arc submergé : Le soudage à l'arc submergé, c'est comme Hercule qui travaille dur.
Lors du soudage, l'arc électrique brûle sous l'épaisse couche de flux, le fil d'apport est automatiquement alimenté et l'arc se déplace de lui-même. Grâce à la protection et à l'isolation thermique assurées par le flux, le processus de soudage est très stable et d'une efficacité particulièrement élevée.
Avantages : Elle peut utiliser un courant important pour le soudage, ce qui permet une productivité très élevée, une excellente qualité de soudures et de bonnes conditions de travail pour les ouvriers.
Inconvénients : Elle ne peut fonctionner qu'en position de soudage à plat, et l'investissement en équipement est relativement important.
Scénario d'application : On le rencontre fréquemment dans la fabrication de grandes structures en acier et le soudage de récipients sous pression.
Soudage par résistance :
Le soudage par résistance est comme un maître-chauffage électrique.
Lorsque le courant traverse la partie à souder, de la chaleur est générée en raison de la présence d'une résistance.
Cette chaleur peut amener les pièces soudées à atteindre un état plastique, voire à fondre localement, puis une pression est appliquée pour les assembler.
Le soudage par résistance courant comprend le soudage par foret, le soudage à la molette et le soudage bout à bout.
01 Spotmachine de soudage laser à fibre portable:
Soudage par points : c’est comme fixer de petits clous sur les pièces à souder pour les assembler. Il est couramment utilisé pour le soudage de tôles minces, comme la carrosserie d’une voiture.
Avantages : L'efficacité de la production est particulièrement élevée et la qualité de la soudure est stable.
Inconvénients : L'équipement est complexe et l'investissement important.
Scénario d'application : Le soudage par points à l'arc submergé convient à l'assemblage de grandes pièces structurelles.
Couture 02machine de soudage laser à fibre portable:
Soudage par couture : Il permet de coudre les bords des pièces soudées, comme on coud des vêtements. Il est principalement utilisé pour le soudage de conteneurs étanches.
Avantages : Bonne étanchéité des soudures.
Inconvénients : Son champ d'application est relativement restreint.
Scénarios d'application : soudage par épissure de grands conteneurs et réservoirs, tels que des réservoirs de stockage de pétrole, des conteneurs de produits chimiques, etc. ; soudage longitudinal de pipelines ; et certaines pièces structurelles nécessitant une étanchéité et un soudage continus, telles que de grandes armoires métalliques.
03 Soudage bout à bout :
Soudage bout à bout : Les extrémités de deux barres ou tuyaux sont soudées ensemble.
Avantages : La résistance de l'articulation est très élevée.
Inconvénients : La préparation des pièces soudées est très exigeante.
Scénario d'application : Assemblage de plaques et de composants de grande et moyenne taille dans la construction navale. La fabrication de récipients sous pression garantit la qualité et la résistance des soudures. L'assemblage de pièces de machines lourdes répond aux exigences des travaux intensifs.
Machine de soudage laser à fibre portable :
Machine de soudage laser à fibre portable:Machine de soudage laser à fibre portableC'est comme souder du métal avec un « sabre laser » ultra-puissant et précis.
Avantages : Vitesse d’exécution ultra-rapide. La soudure est particulièrement fine et étroite, comparable à un fil délicat, ce qui limite l’impact thermique sur le matériau. La précision est très élevée et la qualité de soudure est excellente. Ce procédé permet l’automatisation des opérations et réduit considérablement les besoins en main-d’œuvre.
Inconvénients : L’équipement actuel est coûteux, et les frais d’achat et de maintenance ultérieurs sont assez élevés. Les exigences de précision d’assemblage des pièces soudées sont particulièrement élevées, ce qui implique un positionnement très précis des pièces.
Scénarios d'application : Certaines pièces de haute précision dans l'industrie automobile, comme des éléments clés du moteur. La production d'équipements électroniques, par exemple le soudage de minuscules composants pour téléphones portables. Dans le secteur aérospatial, cette technologie est utilisée pour fabriquer des composants extrêmement complexes pour avions et satellites.