La qualité de la découpe laser est étroitement liée à la position de focalisation, à la vitesse de coupe, à la pression du gaz et aux réglages de puissance.
Vous trouverez ci-dessous un résumé pratique des problèmes de coupe courants, classés par type de matériau, ainsi que les paramètres de coupe recommandés.
Problèmes de découpe de l'acier inoxydable
(La valeur de défocalisation doit être ajustée en fonction de l'épaisseur de la plaque)
① Plus la mise au point est élevée, plus la surface de coupe est lumineuse.
② La présence de scories dures sur la surface inférieure est due à :
Concentration trop élevée.
La vitesse de coupe est trop lente.
La pression du gaz est trop faible.
③ Plus la mise au point est basse, plus la surface de coupe est rugueuse.
④ La présence de scories molles sur la surface inférieure est due à :
Mise au point trop basse.
La vitesse de coupe est trop rapide.
La pression du gaz est trop élevée.
Puissance excessive.
⑤ Une coupe incomplète (non traversante) est causée par :
Position de mise au point incorrecte.
Puissance insuffisante.
Vitesse de coupe trop rapide.
Problèmes de coupe de l'acier au carbone
(La valeur de défocalisation doit être ajustée en fonction de l'épaisseur de la plaque)
La présence de scories dures sur la surface inférieure est due à :
① Mise au point trop basse.
② La pression du gaz est trop faible.
③ Puissance trop faible.
④ Vitesse de coupe trop rapide.
Une surface de coupe rugueuse est causée par :
① Concentration trop élevée.
② La pression du gaz est trop élevée.
③ Puissance trop élevée.
④ Problèmes de qualité des matériaux.
Sélection des buses et lentilles de coupe (paramètres de coupe)
1. Acier au carbone : Sélection de la buse et de la lentille
Sélection des objectifs
Acier au carbone 1–8 mm → Lentille de 5 pouces.
Acier au carbone 8–10 mm → Lentille de 7,5 pouces.
Sélection de la buse
Acier au carbone 1–6 mm → Buse Φ1,4.
Acier au carbone 6–10 mm → Buse Φ2,0.
2. Acier inoxydable : Sélection de la buse et de la lentille
Sélection des objectifs
Acier inoxydable 1–4 mm → Lentille de 5 pouces.
Acier inoxydable 4–6 mm → Lentille de 7,5 pouces.
Sélection de la buse
Acier inoxydable 1–3 mm → Buse Φ1,5
(Pression d'azote : 10–13 kg)Acier inoxydable 3–4 mm → Buse Φ2,0
(Pression d'azote : 13–15 kg)Acier inoxydable 5–6 mm → Buse Φ2,5
(Pression d'azote : 14–16 kg)
Types de gaz et leurs fonctions
Air
① Utilisé comme gaz de coupe.
② Utilisé pour refroidir la tête de coupe.
③ Utilisé pour l'élimination de la poussière du chemin optique interne.
(Protège les lentilles et prolonge leur durée de vie).
Oxygène industriel
Utilisé pour la découpe de l'acier au carbone.
Favorise la combustion.
Pureté : 99,5 %.
Azote pur
Utilisé pour la découpe de l'acier inoxydable.
Procure un effet rafraîchissant.
Pureté : 99,9 %.
(La vitesse de coupe de l'acier au carbone est d'environ 3/4 de celle de la découpe à l'oxygène).
Azote de haute pureté
Utilisé pour le fonctionnement de la source laser
Pureté : 99,999 %
Hélium de haute pureté
Utilisé pour le fonctionnement de la source laser
Pureté : 99,999 %
Dioxyde de carbone de haute pureté
Utilisé pour le fonctionnement de la source laser
Pureté : 99,999 %
Exigences relatives aux dimensions des trous (par matériau et épaisseur)
① Pour les plaques en acier au carbone ≤ 8 mm, le diamètre du trou ne doit pas être inférieur à l'épaisseur de la plaque.
Pour les plaques ≤ 10 mm, le diamètre du trou doit être au moins 1,2 fois l'épaisseur de la plaque.
② Pour les plaques en acier inoxydable ≤ 4 mm, le diamètre du trou ne doit pas être inférieur à l'épaisseur de la plaque.
Pour les plaques de 4 mm, le diamètre du trou doit être au moins 1,2 fois l'épaisseur de la plaque.
③ Si le diamètre du trou dépasse ces limites, utilisez d'abord la découpe ou le marquage par impulsion.
Coupe par impulsions (comparée à la coupe par onde continue)
① La vitesse de coupe doit être de 30 à 50 % de la coupe en vague continue.
② La puissance doit être légèrement supérieure à celle de la coupe en onde continue.
③ La pression du gaz doit être environ deux fois supérieure à celle de la découpe à onde continue.
⚠ La coupe en vagues continues est recommandée pour le piercing.
Méthodes de perçage (pour la découpe de l'acier au carbone)
① Piercing standard
Convient pour l'acier au carbone ≤ 5 mm
② Piercing progressif
Convient pour l'acier au carbone de 6 à 8 mm
Nécessite la modification du paramètre P990012
③ Piercing haute puissance (Blast Piercing)
Convient pour l'acier au carbone de 10 à 12 mm
La hauteur de perçage ne doit pas être inférieure à la hauteur de coupe.
La pression du gaz de perçage ne doit pas être inférieure à 1,0
Paramètres de la ligne d'entrée (pour la découpe de l'acier inoxydable)
① Acier inoxydable de 1 à 3 mm
→ Utiliser une seule méthode (petit cercle ou réduction de vitesse)
② Acier inoxydable de 3 à 6 mm
→ Utiliser deux méthodes combinées (petit cercle + réduction de vitesse)
③ La pression du gaz pour la découpe de petits cercles doit être 1,5 fois supérieure à la pression de découpe normale.
Problèmes liés au piercing par explosion (sur-perçage)
Les causes courantes comprennent :
① Durée de piercing insuffisante
② Pression de gaz excessive
③ Position de mise au point incorrecte
④ Hauteur du piercing trop basse
⑤ Fréquence d'impulsion irrégulière
⑥ Puissance excessive
Conclusion
Ceci conclut la présentation technique d'aujourd'hui.
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