I. Préparatifs préalables au démarrage
1. Inspection environnementale :
Vérifiez que la température ambiante est comprise entre 5 °C et 40 °C et que l'humidité relative ne dépasse pas 80 %. Ceci permet d'éviter d'endommager les composants électroniques internes ou de dégrader les performances du chemin optique en raison de niveaux de température et d'humidité inadaptés. 1.2. Assurez-vous qu'aucun débris ni obstruction ne s'accumule autour de l'équipement ; maintenez un dégagement de sécurité d'au moins 1,5 mètre afin de faciliter l'évacuation du personnel et la maintenance de l'équipement en cas d'urgence.
2. Inspection extérieure de l'équipement :
Inspectez visuellement lemachine de découpe laser à fibre Recherchez tout signe visible de collision, de déformation ou de dommage. Vérifiez que toutes les connexions des composants sont bien fixées, en particulier celles des pièces critiques comme la tête laser, les rails de guidage et les composants de transmission.
Inspectez les câbles, les conduites d'air, les conduites d'eau et autres conduits de l'équipement afin de détecter tout signe de rupture, de vieillissement ou de pliure. Cela permet de prévenir les risques pour la sécurité, tels que les fuites électriques, de gaz ou d'eau, qui pourraient résulter de problèmes liés aux conduits.
3. Inspection du système auxiliaire :
Inspection du système de refroidissement : Vérifiez que le niveau d’eau dans le réservoir de refroidissement se situe dans la plage normale (généralement aux deux tiers de la capacité du réservoir). Le liquide de refroidissement utilisé doit être un fluide spécifique conçu pour la découpe laser et doit être remplacé périodiquement (un intervalle de remplacement de 3 à 6 mois est recommandé). Vérifiez également le bon fonctionnement de la pompe à eau de refroidissement et l’absence d’obstructions ou de fuites dans la tuyauterie. Nettoyez le filtre une fois par semaine afin d’éviter l’accumulation de poussière qui pourrait obstruer les orifices de dissipation de chaleur et nuire à l’efficacité du refroidissement du moteur.
Inspection du système d'alimentation en gaz : s'assurer que la pression d'alimentation en gaz reste stable et se situe dans la plage spécifiée par les exigences de l'équipement (par exemple, pression d'oxygène : 0,6–0,8 MPa ; pression d'azote : …). (0,8–1,2 MPa) ; vérifier l'étanchéité des conduites de gaz, le bon fonctionnement des vannes des bouteilles de gaz et la conformité du type de gaz aux exigences du procédé de découpe.
Inspectez le système d'extraction des fumées et de dépoussiérage : vérifiez que les conduits d'extraction des fumées sont bien raccordés et que les filtres du système de dépoussiérage sont propres et non obstrués. Si une quantité excessive de poussière s'est accumulée sur les éléments filtrants, ceux-ci doivent être nettoyés ou remplacés immédiatement afin de garantir une extraction efficace des fumées et de maintenir la qualité de l'air dans l'environnement de travail.
4. Inspection des composants clés :
Inspectez la buse : vérifiez si l’orifice est déformé (non circulaire), s’il y a des corps étrangers à sa surface ou si la buse est desserrée. Si l’orifice est déformé ou si les bords présentent des signes d’usure, la buse doit être remplacée immédiatement afin d’éviter tout impact négatif sur les performances de coupe.
Inspectez la lentille de protection : vérifiez la présence de taches sombres ou d’imperfections ; le cas échéant, remplacez-la immédiatement. Si la lentille est embuée par de la condensation, nettoyez-la avec de l’alcool. Remarque : après avoir retiré le plateau de la lentille de protection, vous devez immédiatement obturer l’orifice de montage sur la tête de coupe ainsi que l’orifice situé sous la buse. Lors du nettoyage de la lentille de protection, assurez-vous que la zone environnante est exempte de poussière et effectuez le nettoyage dans un endroit sans courant d’air.
Vérification de l'alignement du trajet optique (centrage) : Procédure — Appliquez un morceau de ruban adhésif transparent sur la buse en cuivre située sous la tête de découpe. Appuyez sur le bouton "Pulse" (ou "Test Fire"), puis retirez le ruban pour vérifier si le faisceau laser frappe exactement le centre du ruban. Si ce n'est pas le cas, le trajet optique doit être ajusté jusqu'à ce qu'il soit centré.
Chaque jour, lors de la mise en marche de la machine, la tête laser doit être soumise à une procédure d'étalonnage (incluant l'étalonnage de la tête flottante et l'auto-ajustement). Les résultats de l'étalonnage doivent indiquer un état « Excellent ».
Pour les matériaux d'épaisseurs différentes, il est nécessaire d'utiliser des buses de diamètres d'orifice correspondants. Chaque remplacement de buse requiert une procédure de réétalonnage ou de reconfiguration. Calibrez la tête laser.
II. Procédure de démarrage
1. Mise sous tension :
Commencez par mettre l'appareil sous tension. Attendez que le système de contrôle termine son autodiagnostic ; pendant ce processus, les différents voyants clignoteront successivement. Si une alarme anormale s'affiche, arrêtez immédiatement l'appareil pour inspecter et résoudre le problème avant de reprendre son fonctionnement.
Mettez en marche les systèmes auxiliaires : activez successivement le système de refroidissement, le système d’alimentation en gaz et le système d’extraction des fumées/poussières. Vérifiez que les indicateurs d’état de chaque système sont correctement allumés et utilisez les manomètres ou l’écran d’affichage pour vous assurer que les paramètres, tels que la température de l’eau de refroidissement et la pression du gaz, sont conformes aux exigences de fonctionnement de l’équipement.
2. Connectez-vous au système de contrôle :
Saisissez le nom d'utilisateur et le mot de passe corrects sur le panneau de commande ou l'ordinateur de contrôle de l'équipement pour vous connecter au système de contrôle. L'utilisation de comptes non autorisés est strictement interdite afin d'éviter tout dommage matériel ou toute perte de données résultant d'une utilisation incorrecte.
Opération de retour à zéro : Après la connexion, exécutez l’opération de retour à zéro de la machine. Cette opération ramène la tête laser, la table de travail et les autres composants mobiles à leur position initiale (point zéro) dans le système de coordonnées de l’équipement, garantissant ainsi la précision des opérations de traitement suivantes. Pendant le retour à zéro, observez attentivement les composants mobiles pour vous assurer de leur bon fonctionnement, sans bruits anormaux ni signes de blocage. Avant le retour à la position initiale, assurez-vous que la surface de la table de travail est exempte de débris afin d’éviter tout contact avec la tête laser. Le processus de retour à zéro comprend : (1) un retour à zéro automatique en une seule touche pour les axes X, Y et Z ; et (2) une opération de retour à zéro manuelle distincte pour l’axe de mise au point automatique.
Préchauffage de l'équipement : Après la mise sous tension, laissez l'équipement fonctionner à vide (sans charge) pendant quelques instants. Procédez à un préchauffage de 5 à 10 minutes afin de permettre aux composants tels que le laser, les rails de guidage et les vis-mères d'atteindre un état de fonctionnement stable ; cela minimise les erreurs dues aux fluctuations de température et améliore la qualité du traitement.
III. Dépannage des pannes simples :
Alarme à capteur tactile :
L'affichage du logiciel indique : "Capacité du corps diminuée, " "Alarme du capteur tactile, " ou "Capacité anormalement augmentée." Vérifiez si la buse est desserrée, puis calibrez la tête laser.
Bavures sur les bords coupés :
Des bavures apparaissent sur une face de la pièce découpée, tandis que l'autre face reste lisse. Vérifiez que le faisceau laser est bien centré dans la buse.
Étincelles ascendantes lors de la coupe :
Vérifiez les points suivants : La buse est-elle desserrée ? La buse est-elle usée ? L’orifice de sortie de lumière de la buse est-il parfaitement circulaire ? La pression du gaz est-elle normale ?
Laser n'émettant pas de lumière :
Vérifiez les points suivants : La température du réservoir d’eau est-elle normale (environ 26 °C) ? Le réservoir d’eau affiche-t-il des alarmes ? L’unité laser affiche-t-elle des alarmes ?
Bavures en fin de coupe (aucune au début) :
Lors de la découpe de lignes relativement longues, si le début est net mais que l'extrémité présente des bavures ou ne coupe pas complètement, vérifiez les points suivants : la buse surchauffe-t-elle ? La lentille de protection présente-t-elle des taches noires ?
Bavures des deux côtés de la coupe :
Vérifiez les paramètres suivants : pression du gaz de coupe, position focale, hauteur de la buse et vitesse de coupe.
IV. Conseils et bonnes pratiques de coupe :
1. Changement de buses pour différentes épaisseurs de matériaux :
Pour des épaisseurs de matériau ≤ 2 mm, une buse monocouche de 1,5 mm est recommandée ; ajustez la position focale entre 0 et -2. Pour des épaisseurs de matériau de 3 à 5 mm, une buse monocouche de 2 à 4 mm est recommandée ; ajustez la position focale entre 0 et -5.
2. Comment éliminer les bavures découvertes lors de la coupe :
Lors de l'utilisation d'une découpeuse laser à fibre avec assistance gazeuse (air ou azote), un réglage de focalisation négative est généralement utilisé (plage de réglage : 0 à -10). Si la découpe est complète, une vitesse de coupe plus élevée réduit généralement les bavures, tandis qu'une vitesse plus lente tend à en produire davantage. La pression maximale d'un compresseur d'air standard n'atteignant généralement que 1,3 à 1,5 MPa, la découpe de matériaux de plus de 3 mm d'épaisseur peut entraîner de légères bavures sur la face inférieure ; plus le matériau est épais, plus les bavures seront prononcées. (Remarque : pour les matériaux de plus de 3 mm d'épaisseur, il est conseillé d'utiliser un gaz d'assistance à pression plus élevée, comme l'azote, pour des découpes plus nettes.) Les plaques mentionnées ci-dessus sont découpées à l'oxygène.
3. Quelle est la pression du gaz pour la découpe à l'oxygène ?
Lors de la découpe à l'oxygène, la mise au point est réglée sur une mise au point positive (sur la zone de netteté), avec une plage de réglage de 0 à +10. L'oxygène est principalement utilisé pour la découpe de tôles épaisses. La plage de réglage de la pression du gaz est de 0,2 à 0,9 MPa.
4. Le point focal affiché sur le moniteur (logiciel) correspond-il au point focal réel pendant la découpe ?
Lors de la découpe, il est essentiel de vérifier que le point focal défini dans le logiciel correspond bien à celui affiché sur la tête laser. Tout écart compromettra fortement la qualité de la découpe et nécessitera un ajustement immédiat.