01-19/2026
La qualité de la découpe laser est étroitement liée à la position de focalisation, à la vitesse de coupe, à la pression du gaz et aux réglages de puissance.
Vous trouverez ci-dessous un résumé pratique des problèmes de coupe courants, classés par type de matériau, ainsi que les paramètres de coupe recommandés.
Problèmes de découpe de l'acier inoxydable
(La valeur de défocalisation doit être ajustée en fonction de l'épaisseur de la plaque)
① Plus la mise au point est élevée, plus la surface de coupe est lumineuse.
② La présence de scories dures sur la surface inférieure est due à :
Concentration trop élevée.
La vitesse de coupe est trop lente.
La pression du gaz est trop faible.
③ Plus la mise au point est basse, plus la surface de coupe est rugueuse.
④ La présence de scories molles sur la surface inférieure est due à :
Mise au point trop basse.
La vitesse de coupe est trop rapide.
La pression du gaz est trop élevée.
Puissance excessive.
⑤ Une coupe incomplète (non traversante) est causée par :
Position de mise au point incorrecte.
Puissance insuffisante.
Vitesse de coupe trop rapide.